【顾问博客】解码智能化工厂

智能工厂是现代工厂精益运营与信息化发展的新阶段,是在数字化工厂的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

同时需要构建生产,质量与安全的智能化体系,如JIDOKA,POKA YOKE等下面就一些个人认为的智能化工厂的一些元素给大家做个分享:

1.POKA-YOKE意为“防误防错”,亦即Error &Mistake Proofing
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新郷重夫(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下:
  ⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为世界的企业,不仅在观念上,而且必须在实际上达到“0”缺陷。

  ⑵生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件事都可能出现,差错导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费。

  ⑶我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷。

防误比防错更高级,更有效,例如十字路口,要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,有两种办法,一是设置红绿灯,二是建立交桥。但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,因为有很多的司机会违规驾驶,红绿灯只能起到告警作用,这是防错。但是如果建造了立交桥,就能完全避免相撞,这就是防误。

2.可视化工厂电子看板系统(VRM):面向各种行业的生产制造企业,可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上,实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。 

3.生产过程质量数据自动测控系统(SPC):制造执行系统(MES):MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息。运用及时准确的数据,指导、启动、响应并记录车间生产活动,能够对生产条件的变化做出迅速地响应,从而减少非增值活动,提高效率。MES不但可以改善资本运作收益率,而且有助于及时交货、加快存货周转、增加企业利润和提高资金利用率。MES通过双向的信息交互形式,在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。
 
4.产线工位呼叫按灯系统(ANDON):在全球化经营的时代,以往有不少台湾制造业者为了追求低成本的劳动力而纷纷迁厂至大陆,致使两岸制造产业链的分工模式快速成型。但制造业所追逐的成功模式,并不应该仅有低廉的劳工成本这一项,品质、快速、弹性、稳定等各项经营特质,在现在多元化的竞争市场环境中显然更为重要。 

5.高级计划排产系统(APS):海宝APS高级计划排程系统,是基于约束条件:物料信息、设备产能、设备与工具的组合、人力资源等;运算规则:按客户重要性、紧急度、交期、瓶颈工序的利用率等;业务模型、模拟及数学算法,采用基因算法技术,寻找出所有的排程组合,对比得出的结果为最优的解决方案。 

6.设备联网与管理系统(EMS):面向所有生产制造企业,实现生产车间所有设备仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制。EMS可以帮助企业实现精益生产、数字化生产、可视化车间、看板管理、智能制造等管理模式。 

7.制造执行系统(MES):MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息。运用及时准确的数据,指导、启动、响应并记录车间生产活动,能够对生产条件的变化做出迅速地响应,从而减少非增值活动,提高效率。MES不但可以改善资本运作收益率,而且有助于及时交货、加快存货周转、增加企业利润和提高资金利用率。MES通过双向的信息交互形式,在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。 

8.智能生产物料配送系统(iMDS): 实现实时的物料配送以达到减少物料浪费,同时能对物料进行跟踪,降低物料在配料点的库存量,改善车间物料的流动状况,最终达到有效控制制造成本的效果。 

9.智能仓库管理系统(iWMS):仓库的实际布局必须优化。使其与作业员、物料接收、通过主库存区以提货及发送的流程及类型相匹配。正确的定义仓库的地理布局有助于减少货物的移动时间,提高仓储作为效率,降低成本,节省开支。i-WMS通过有效的快捷的方式完成生产中工序的重要生产数据的实时收集工作;并尽可能的简化员工的数据录入时间。

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By Charles

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