【顾问博客】质量控制中防错技术(PokaYoke)运用(2)

防错技术的作用是通过防错技术和装置的应用,替代过去依靠工人完成的重复劳动,并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。这种方法也就是大家熟识的自働化。

传统的错误防止的方式:
1. 人为错误所占的比重很大,被各大家沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误,比如由对过程/作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。显然,惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。

2. 用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查,错误会得明白易见,同时,POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求,操作才可完成。

防错的主要特点:
1. 全检产品但不增加作业者负担;
2. 必须满足防错规定操作要求,作业过程才能完成;
3. 低成本;
4. 实时发现错误,实时反馈。

防错的五大基本思路:

防错法的基本原则:
1. 使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松;

2. 使作业不要技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业;

3. 使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险.又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置;

4. 使作业不依赖感官:依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。

防错技术可分为如下三个等级:
1. 不制造缺陷的防错,即不可能制造出坏零件,可能损坏的零件数为零;
2. 不传递缺陷的防错,即不可能将坏零件传递到下一工位;
3. 不接受缺陷的防错,即后续工位不接受坏零件。

防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错,这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。基于防错措施的有效性和速度,可将其分为三个等级:

1. 警告:在错误发生之后发出信号。这是最低等级的防错方法;
2. 停止:当发生错误会自停止等候处理。这是容易用低成本方案实现;
3. 纠正:消除犯错条件,防止错误发生。这是防错技术的最高级别。

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By Tan Ma

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