【顾问博文】企业成功推行精益生产的要点浅析

企业的经营模式大体相同,但因各企业的环境和资源不同,具体细节是千差万别,没有可拿来即用快餐式的、或者最先进的管理模式。要引进一个新的管理模式,必须首先研究其是否与自身的管理结构相匹配,管理无法照搬,更无法跨越!一个企业领导者不能人云亦云,叶公好龙盲目地跟在他人的后面亦步亦趋。

引进管理模式的方法:

1) 请有实战经验的咨询公司对企业进行号脉,了解企业现状和与其他先进企业的差距。

2) 请咨询师进企业,以本企业为推进改革的主体,组成精益团队,共同研究、    制定推进的形式、步骤和阶段目标。

2. 理念提升为前提

通过请专家在公司内部进行全员培训,让全体员工都掌握精益生产理念。这样,在推行现场管理改善过程中可以起到事半功倍的效果。提升理念不是仅办一、两次培训就能取得效果的,必须对员工进行反复培训,经常研讨,结合企业实际去运用先进理念,在改善实践中让理念得到提升。

3. 领导带头是关键

推行管理改善,企业要有决心、有时间、有投入。学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平,不仅仅是改变面貌,更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为,是向现有的管理理念进行挑战,是对管理现状的变革和改善,是一项系统的管理工程。

所以,企业一把手的决心是非常重要的,必须要有来自领导层的强大的推动力,集中公司所有的人力、财力和物力,来保障变革和改善的实现。公司一把手要亲自挂帅,对推行现场管理改善的总体方案进行把关,要在推行过程经常听取汇报,把握方向。以此来给中层以压力,给基层以动力。

4. 组织完善是基础

要建立一支推行TPS的骨干队伍,保证推行的有效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、工段长、班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。首先要通过培训,让骨干队伍具备精益生产的思想和理念,再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。在车间要成立以车间主任为首的车间改善小组,在车间选拔业务能力强,改善干劲足的生产骨干充实其中。

5. 以点带面,逐步展开

在推行现场管理改善时,不要企图“毕全功于一役”,应当在各车间先确定一个容易开展改善的班组,先在这个班组进行试点,总结成功经验,最终达到全面开花的效果。展开步骤应当是:由浅入深、循序渐进、量力而行。

6. 体系建设是保证

要及时建立评价体系和激励机制,及时交流经验,对改善的成果给予鼓励,将改善成果纳入体系进行管理,并进行标准化和程序化,以保证改善的持续进行。

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