【行业动态】“检测机器人”陆续上岗 将加快制造业升级

作为工业机器人大军中的一份子,“检测机器人”逐渐引起了制造业的广泛瞩目。随着制造工厂陆续使用这类自动检测设备,国内产品质量检测环节也将迎来新一轮的“机器换人”。这被普遍认为是我国产业升级加快的具体表现之一。 

“检测机器人”,是对制造业产品进行品质检测的机器人,具有智能化、数字化、自动化、高效率等特点,可普遍应用于制造行业、如汽车零部件、磁性材料、轴承行业、纺织机械、铁路车辆、光伏行业、手机电池、医疗药品等领域。 

我们知道,制造业主要分为生产、装配、物流、检测四个环节,这四个环节中聚集着数量庞大的产业工人,其中检测工人占比约20%~30%。这个环节关系着生产能否继续,产品能否交付使用,对企业的生存起着至关重要的作用。因此,很多企业对该环节的“机器换人”越来越重视。 

例如,目前在磁材行业使用的“钕铁硼检测机器人”,设备可完成自动检测和上下料,并且按照用户设定的合格标准进行分析判断,并自动记录数据和生成报表,方便企业对问题追本溯源,然后再反馈到生产加工环节,避免同类型的错误重复出现,从而提高生产效率。 

据了解,一台“钕铁硼检测机器人”价格约40~50万元,可替代6名检测工人,而6个工人一年的劳动力成本为30万(以1名工人1年的人力成本5万计算),企业如果使用检测机器人,只需一年半的时间即可收回成本。 

如今,磁材行业的检测机器人已经陆续上岗,由北京领邦仪器技术有限公司自主研发的“钕铁硼检测机器人”在安泰科技、金力永磁等企业的工厂中开始高效运转。 

“从公司长远发展考虑,选用自动检测设备是公司管理层的一致选择,看到厂里不分昼夜、快速运转着的检测机器人,想着我们产品的出厂质量从此有了保障,对公司未来的发展便少了几分担忧。”一位厂长这样说道。 

在国内制造领域,每1万名生产工人占有的机器人数量达到21个(共有约5万台工业机器人在服役),虽然离55个的国际标准还有一定的距离,但在2005~2012年间,中国工业机器人的销量正在以年均25%左右的速度高速增长。而中国的检测机器人也越来越活跃,在制造业的各个领域开始陆续代替工人上岗,这一产业升级方向已经成为大势所趋,并将长期保持下去。 

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