【顾问博客】生产准备流程(3P)

3P是生产准备流程(Production Preparation Process)的英文缩写。精益专家通常认为3P是精益工具箱中威力巨大的武器,不过在实施中对项目团队要求也相当较高,需要团队对精益原理和工具的应用有较好的基础。

3P是在新产品投产之前或新工厂布局前,通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有高效率和低成本。生产准备流程将最小化新产品导入或新工厂建设项目资源,如设备投资、工厂场地、工装夹具和投产或新工厂建设时间等。

在新工厂建设或产品设计过程的早期阶段,即在对工厂平面布置图和作业流程确定之前,通过3P项目模拟实际产品的组成和新生产线的运行,来设计和实验符合项目设定要求的生产流程。其目标是未来在生产设定产品时,在完成设计需求数量的同时拥有完美的质量和预设的成本,同时生产流程具有灵活性和易升级性。

和大量事后精益改善工具不同,3P是在产品开发的早期阶段消除浪费和降低成本的高效工具。企业面对不断变化的市场需求,需要不断导入新产品来推陈出新,从而保持市场领先优势,3P是辅助实现其目标的完美工具。

参加3P项目的跨职能团队应包括设计工程师、制造和工艺工程师、作业员工、流程专家和其他协助将产品推向市场人员等。 应用精益原则和跨功能团队方式创建模拟的产品和作业流动的过程,从而验证设计的有效性。

3P方法不是对现有流程进行逐步改良,而是重新设计流程而获得飞跃式的突破,从而在短期内获得通常需要通过长期持续改进而得到的效果,并且避免许多事后改善的沉没成本。

3P项目实施步骤:

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