精益制造(Lean Manufacturing)

精益制造已成为21世纪所有制造型企业主流的管理实践,KICG作为全球领先专业精益咨询公司帮助数以千计的企业实施了精益制造。27年的全球精益制造转型实施经验,拥有450名经验丰富的高级精益顾问,是确保企业精益制造转型成功的保障。

我们针对于制造业的精益咨询方式不仅仅是提供一个固定的解决方案,而是根据现场的访问和高级顾问深度评估进行方案的定制。实施路径如下:

精益制造适用范围

  • 离散型制造业
  • 流程型制造业

精益制造的内容与特征

推行精益制造的要点

精益制造不仅仅是方法和工具,更重要的是企业经营的理念, 但因各企业的环境和资源不同,具体细节是千差万别,没有可拿来即用快餐式的、或者最先进的管理模式。具体到每个企业的导入精益制造方式是有很大区别的。

不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业, 比如化工和医药行业,设备管理在推行中是重点,如TPM。而离散行业,比如机械和电子行业,布局和生产线设计都是影响生产效率和质量的重要因素,因此在离散行业,JIT(Just In Time)推行起到至关重要的比例。企业运用精益制造切忌生搬硬套,而应该灵活运用。

精益制造有效推行,需要注意下列重点:

1. 理念提升为前提

通过请专家在公司内部进行全员培训,让全体员工都掌握精益生产理念。这样,在推行现场管理改善过程中可以起到事半功倍的效果。提升理念不是仅办一、两次培训就能取得效果的,必须对员工进行反复培训,经常研讨,结合企业实际去运用先进理念,在改善实践中让理念得到提升。

2. 领导带头是关键

推行管理改善,企业要有决心、有时间、有投入。学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平,不仅仅是改变面貌,更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为,是向现有的管理理念进行挑战,是对管理现状的变革和改善,是一项系统的管理工程。

所以,企业一把手的决心是非常重要的,必须要有来自领导层的强大的推动力,集中公司所有的人力、财力和物力,来保障变革和改善的实现。公司一把手要亲自挂帅,对推行现场管理改善的总体方案进行把关,要在推行过程经常听取汇报,把握方向。以此来给中层以压力,给基层以动力。

3. 组织完善是基础

要建立一支推行TPS的骨干队伍,保证推行的有效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、工段长、班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。首先要通过培训,让骨干队伍具备精益生产的思想和理念,再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。在车间要成立以车间主任为首的车间改善小组,在车间选拔业务能力强,改善干劲足的生产骨干充实其中。

4. 以点带面,逐步展开

在推行现场管理改善时,不要企图“毕全功于一役”,应当在各车间先确定一个容易开展改善的班组,先在这个班组进行试点,总结成功经验,最终达到全面开花的效果。展开步骤应当是:由浅入深、循序渐进、量力而行。

5. 体系建设是保证

要及时建立评价体系和激励机制,及时交流经验,对改善的成果给予鼓励,将改善成果纳入体系进行管理,并进行标准化和程序化,以保证改善的持续进行。

精益制造推进模型

我们的客户

        全球改善咨询集团曾在众多行业传授改善思想和成功实施精益生产转型,例如:宇航、农业设备、汽车、化工、电子、食品加工、家具& 室内装潢、玻璃& 窗饰、HVAC、工业设备、工坊、机械、医疗设备、塑料& 注入模具、印刷、金属加工、钢铁加工、交通设备、木制产品。帮助其取得优异的运营绩效并搭建精益人才梯队。我们为从小到数十人到全球100强企业提供精益改善和丰田生产系统培训及咨询服务。这是我们服务过的部分制造业客户的举例:

关注全球改善咨询集团微信公众平台[微信号:KAIZEN_China],轻松获取最新精益资讯!