精益管理

精益管理源于精益生产,1986年由改善之父今进正明撰写的《改善》一书第一次将精益改善思想介绍到西方国家,在1993年美国麻省理工学院教授根据丰田生产系统(TPS)在全球的实践撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作,总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念。从此精益思想在全球范围传播和实践。

跨越21世纪后,精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程,扩展到服务型企业和非盈利性组织,发展成为“精益管理”,其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.

美国企业从上世纪九十年代以来,在全社会大力推进精益管理,已取得巨大的成效,极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。 对于制造型公司而言,库存可以大幅降低,生产周期缩短80%以上,质量稳步提升,企业各种资源的使用效率提高。

推行精益管理对于各类服务型企业而言,大幅提升企业内部流程效率,对客户需求的快速反应,提高了客户的满意度。

精益管理适用范围

  • 制造型企业
  • 服务业
  • 医疗机构
  • 政府和非盈利机构

精益管理的内容与特征

精益管理通过在企业组织内部采用消除浪费方法论,建立高绩效工作团队和持续改进工作流程,提高客户满意度,通过持续改善建立学习型组织。

推行精益管理,要以客户需求为导向,利用最少的资源可以达到利益最大化。精益管理并不仅仅只是一个工具,也是企业改善文化塑造的过程,全面提升企业市场的竞争力。

精益管理的内容包括基于丰田模式实践的全面流动管理、全面设备管理TPM、全面质量管理TQM、非制造流程的全面服务管理、以及精益创新和研发管理。

采用全面变革管理来驱动企业实施精益管理变革,通过打造高绩效团队和提升精益领导力,加速企业精益管理推行速度和效果,全面提升企业市场竞争力,通过全员参与改善建立持续改进机制和改善文化。

推行精益管理的要点

推行精益管理需要系统部署,逐步推进。 罗马不是一天建成的, 成为优秀的企业无法通过简单的复制,需要企业系统部署、逐步推进。急于求成浮躁心态是推进精益取得成功的最大障碍。

导入有效的精益变革管理,企业领导积极参与和用于挑战时变革管理的关键,通过系统导入变革管理方法,切实利用团队的力量改变工作流程,通过流程改变从而改变传统的工作模式,创建精益的领导力。

培养精益的文化,精益化管理重点是建立全员改善的文化基础,通过改善实践、绩效突破,带动企业建立精益改善的文化,从而建立每一天、每一人和每一处的精益改善文化。

精益管理推进模型

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