精益工厂设计 3P-生产准备流程

课程简介:

绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:

- 工厂搬迁或新建工厂               - 新产品开发

- 资本性投资设备审批               - 产品设计变更

- 产量面临巨大的改变               - 由批量生产转变为单件流动生产

 

课程收益:

掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤;

能够进行生产线设计及线边设计;

能够掌握布局模拟的七种方法;

能够将新的布局标准化;

能够改善工厂现有物流状况;

 

课程学员:

公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等。

 

课程长度:

2天(可根据需求定制内训或咨询)

 

课程语言:英语

 

课程内容:

第一天:3P理论课程与衍生工具讲解

一、生产准备流程

1.3P 概论; 

2.3P 活动日常安排;

3.3P 警句;

4.3P 团队活动安排; 

5.3P 工序一览表

二、布局及生产线设计

1.P.Q.分析;

2.工艺图和时间测量;

3.功能型布局VS流程型布局; 

4.单件流产线; 

5.大线VS 小线;

6.节拍时间; 

7.多能工;

8.小型线内设备; 

9.线平衡;

10.工作站设计;

11.布局及产线设计原则

三、线边设计

1.不同供应类型; 

2.线边物料组织;

3.小容器; 

4.特殊的大零件容器;

5.容器内零件安放; 

6.单个零件供给; 

7.手推车及滚筒;

8.成套零件;

9.适用于线边物料的容器种类; 

10.定义小容器的过程;

11.如何引入小容器

 

第二天:3P布局沙盘模拟与标准化

四、布局沙盘模拟实战与七种设计

1.7 种设计; 

2.方案优选7; 

3.Process at a glance;

4.Moonshine; 

5.YAMAZUMI

五、标准作业

1.什么是标准作业; 

2.标准作业法; 

3.工时节约法则.

 

专家介绍

Steve Burkhalter
全球改善咨询集团美国精益专家
3P精益专家
Steve拥有20多年的 精益生产实践经验,他曾在在位于美国肯塔基州的丰田汽车制造厂工作过12年,进行大量的精益实践、接受过严格的TPS在岗和脱岗培训,并且主导过丰田的多个精益项目实施。积累了丰富的精益实施经验。同时,Steve对于精益新工厂的建设以及实施方面拥有丰富的经验及实施案例,是全球不可多得的3P精益专家之一。

杨 凯
全球改善咨询集团中国区管理总监
中国区精益专家
作为KICG中国区首席认证咨询顾问,杨凯受过严格地现场改善训练,深知如何以最适当的方式传递和实施精益改善系统。迄今为止,杨凯已经为众多大型外资企业及私营企业提供了精益咨询和培训服务,其中包括协助国有大型上市公司规划整体导入、企业级精益能力发展项目、高级经理精益理念调整、内部精益专家培养和现场改善领导人培训等等。

时间:2012年11月

地点:成都

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