[5月] 精益标杆工厂考察—— 参观广州丰田、本田工厂

培训时间:2011年5月26-27日  地点:广东

一、 背景
什么是Kaikaku?
1. 改善代表渐进地改进。 改善每天会在每一流程层面发生。
2. Kaikaku代表变革。 Kaikaku在系统和思维方式的层面发生。
3. Kaikaku开始于公司的董事会议室。
4. 精益标杆工厂考察设计帮助高层管理团队进行管理理念的蜕变,使得管理团队充满激情支持精益变革。
5. 中国变革之旅帮助您零距离体验世界级企业运营绩效并开始您自己的变革旅程。 


参观考察能带给你们什么 ?
1. 帮助暂离您所熟悉的环境
2. 获得学习的机会的支持
3. 没有外面的纷扰 (手机不会随时响起)
4. 探寻不同行业实施精益的成功经验
5. 消除丰田生产方式的成功源于日本文化的误区
6. 中国是世界制造业的中心
7. 最好的中国企业愿意分享他们的成功

                                                                                                                
经验分享
1. 对最好的企业进行2天的精益标杆访问
2. 零距离考察和深度访问
3. 针对您的问题获得现实的答案
4. 获得实现战略的战术手段
5. 体验你的精益旅程的下一步
6. 通过不同小组互动获得学习效果最大化
7. 返回后管理团队拥有共同的远景

二、 参观工厂介绍
1、广汽丰田汽车有限公司
建厂时间: 2004年9月1日
雇员人数: 5400
生 产:两班制,61秒生产节拍
产品品种:一条生产线可生产凯美瑞和雅力士
股份构成:广汽50% 丰田50%
生产能力设计: 年产20万
工厂看点:

  • 员工平均年龄23岁,工厂内建有员工训练中心,岗前培训3-5周喷漆切换 时间在10秒以内
  •  同步台车方便员工拿取零件
  •  一线员工参与创新提案系统,现金奖励
  •  混线均衡化生产
  •  通过安灯和实时目视管理看板将整个工厂的运作效率随时视觉化了
  •  组装一辆车的所有零部件以打包方式一次性投放生产线,避免组装时的7、寻找和挑选的浪费(SPS)
  •  安全第一的理念
  •  区域控制5-6人最多,车门生产线有22个工位,5个班长
  •  班长《组长《系长《科长《部长《副总《总经理
  •  段与段之间的缓冲最8台
  •  可动率93%
  •  不同颜色的检测拉环-凯美瑞和雅力士

2、广汽本田汽车有限公司
建立于1998年7月1日, 生产能力合计达到年产36万辆,合计占地面积为160万平方米。 广汽本田现有员工总数为6800多人(截至2008年12月底)。 广汽本田目前生产的主要产品有雅阁系列轿车、奥德赛多功能系列轿车、飞度系列轿车和CITY锋范系列轿车共四大系列21种车型。

工厂看点:

  •  能够在同一条线上生产8种不同的汽车。
  •  零排放工厂 (无废物排出工厂) 
  •  机器人从事困难的工作如安装车门以防止伤害。
  •  鼓励员工提出建议如何易于工作和获得高质量。
  •  在车前后安装零件时,他们转动车到侧面。那使他们的生产线运行更慢并且降低走动时间。
  •  每25个人的小组被成为单元,一位协助者或培训师负责6-7位员工。由此确保每位员工既能解决问题又能学习。 
  •  如果遇到问题时,你可以按下停线按钮,协助者会及时到达。

 

 

联系电话:
邮        箱:info-china@spam.gemba.com

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