[7月] 价值流分析公开课 报名从速

 1、课程说明
在了解了精益的基本理念和方法之后,很多公司开始了风风火火的消除浪费运动。很快就在某些领域取得了不错的成果,但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除 浪费的员工激情也逐渐开始消失,大家开始迷茫下一步在哪里,这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统 分析,以便找到精益实施最有效的切入点和展开步骤,使精益与企业发展战略结合,让大家在改善之前能清晰展望目标,有效促进精益的持续开展。

2、培训目的:

  • 理解精益生产的核心和精髓
  • 深刻理解精益生产实施的必要性
  • 掌握精益生产系统
  • 掌握精益生产实施的步骤和关键
  • 描述价值流分析的作用
  • 实施有效的直接流程观察
  • 绘制现状图
  • 识别流程中的7种浪费
  • 掌握价值流分析方法
  • 绘制未来图
  • 掌握价值流规划方法
  • 了解精益项目管理方法

3、培训时间:2011年7月 3天

4、培训对象:
部门经理、精益经理、精益专员,主管、工程师

5、课程内容

Part 1 价值流图析—系统改善的卓越工具

价值流的意义
谁来绘制价值流
价值流图的层次
如何区分产品族(举例)
价值流图标

Part 2 价值流现状图

理解当前过程是怎么运行的
从顾客要求入手
数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期
收集等待时间
图标标示
描述每一工艺过程
数据收集与记录
OSA工序分析图
草绘简单的流程图

Part 3 如何分析现状图

分析来自供应商并且流向顾客的物流
分析工艺过程之间的物流
分析信息流
分析时间线
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费
部分分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动

Part 4 通过价值流图进行数据分析

增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间
一次性合格率
在制品数量
LT供货周期时间

Part 5 如何从价值流图中进行过程改进

产能分析
瓶颈分析
流程分析
计划分析

Part 6 价值流未来图绘制、分析和过程改进

改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现
设定各层次目标
确定实施改善方案 


Part 7 小组实战

制造系统现状图析与改善
建立生产节拍和消除瓶颈
连续流规划(小组现场、讨论)
制造系统评估(小组讨论、汇报)
实战工厂价值流图

六、课程时间安排

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