2009年12月 精益运营系统导入与精益领导力

为什么还要举办这个课程

精益领导力课程采用互动教学的方式,通过实践模拟、案例分析和小组讨论来介绍精益原理、技术、案例和学员实施过程中面临的挑战,帮助团队领导、主管、经理和高级主管构建其精益思维能力。

精益领导力课程和一般精益培训课程不同。精益培训课程的重点关注于如何使用精益工具、技术和方法(如价值流分析,5S,目视管理),而精益领导力课 程则为组织中的领导层构建建立和持续企业精益文化相应的知识和技能,同时帮助其理解这些精益工具背后隐含的理念和员工的行为规范。

课程将讨论团队领导、现场主管和高级经理实施和支持精益所需建立的标准作业模型。学员采用精益领导力8大方面评估其领导力,并在课程中通过个人和小组练习中实践这些技能。


你是否面临下列问题

  •  想要理解作为一位主管精益将给你带来什么?
  •  如何将局部改进活动和整体目标和财务绩效联系起来?
  •  企业部门之间在实施精益过程中缺乏协调?
  •  精益运营与其他办公和支持部门活动隔离?
  •  精益改善成果没有持续性?
     

如果你对以上的任一问题的回答为“是”,那么精益领导力课程将引导你寻求答案。

适合谁参加

本课程设计为获得对基于丰田模式的“精益”的价值观、技能和知识的深入理解。目标学员包括:

  •  各级主管领导
  •  领导候选人

 希望了解精益领导力的人
 

我能学到什么

本课程为企业领导层构建在组织中实践精益和沟通思想所需要的思维框架。成功完成本课程后,你将能够:

  •  作为管理层,你应能阐述如何在工作中应用精益
  •  深入了解自身管理风格和精益领导风格之间的对比
  •  使用精益领导力工具实施结果导向的快速业务变革
  •  识别和消除精益实施过程中的障碍
  •  最大限度获得实施精益的优势  


有哪些内容

第一天:精益运营系统导入

一、 什么是精益运营系统
二、 为什么要导入精益运营系统
三、 精益运营系统设计要素
四、 精益运营系统导入路线图
五、 精益运营系统五个阶段


1、 阶段一:

 流程系统

  • 精益运营系统导论
  • 远程评估
  • 精益现场诊断

 人员系统

  • 评估资源准备度
  • 精益领导力
  • 人力资源评估


阶段一标准:流程差距已识别,没有关键成功要素缺失,组织已准备好

2、 阶段二:

流程系统

  • 精益领导力(2):精益变革规划
  • 启动试点价值流改善
  • 启动试点价值流6S项目

人员系统

  • 日本精益企业标杆-设定变革远景目标
  • 团队设计:区域控制,团队职责设计
  • 开发和实施工厂沟通计划
  • 试点价值流团队训练
  • 启动领导的标准作业和现场查看
  • 启动试点价值流精益意识训练

3、 阶段三:

流程系统

  • 完成全工厂6S导入项目
  • 发展实践性IE技能:时间研究、标准作业、动作分析等
  • 分析所有的价值流,计划和实施突破性流程改善
  • 记录和标准化工作
  • 实施目视管理并与方针管理链接
  • 完成领导的标准作业

人员系统

  • 完成精益组织设计
  • 完成全工厂精益意识训练
  • 通过实践性训练构建团队协作
  • 设计和导入提案系统支持全员参与

阶段三标准:精益运营系统运作环境已建立

4、 阶段四:

流程系统

  • 品质内置系统和文化
  • 启动批量降低活动:SMED,快速切换,Heijunka
  • 改进设备可靠性:全员生产维护(TPM)
  • 实施连续流动:JIT(节拍-流动-拉动),单元作业,交叉培训,3P,布局优化
  • 创建标准作业:节拍t,作业序列,标准在制,多技能,作业教导
  • 实施内部精益物流系统-看板,库存消减,成套配送
  • 设计和导入精益供应链和外部物流战略
  • 设计和导入精益分销和物流战略
  • 导入精益新产品开发流程
  • 扩展精益到行政,工程和交易流程


阶段四标准:世界级系统已建立并成熟

5、 阶段五:

流程系统

  • 精益扩展到所有流程和部门
  • 将卓越运营作为市场竞争优势
  • 整合精益思想和长期及年度方针管理
  • 通过标杆学习挑战现状并设定新远景

人员系统

  • 自我导向团队实践日常管理
  • 领导是导师


阶段五标准:改善已成为日常的工作方式
 


第二天:

本课程结合理论课程培训和实践练习,课程将覆盖:

一、 精益领导力概述

1、 什么是精益,为什么要采用?
2、 为什么只有低于20%的企业成功的实施精益
3、 从精益生产到精益领导力的驱动力


二、 精益领导的思维

1、12大精益领导力范例
2、采用PDCA管理方式
3、衡量正确的指标:传统指标,KPIs&SQDCM


三、通过卓越运营理解领导力(丰田模式-TPS)

1、精益第一大支柱:品质内建

  • 异常识别
  • 异常响应
  • 对策类型


2、精益第二大支柱:与客户需求同步
 

  • 推动vs.拉动
  • 批量vs.单件流
  • 节拍时间

3、 精益基石

三、 构筑精益企业所需的行为模式

1、 标准作业

  • 什么是标准作业?
  • 运作中的标准作业
  • 由范例领导-领导的标准作业


2、 目视管理,5S,生产安全&稳定性

  • 目视管理的目标
  • 目视控制的种类
  • 每天,每周&月度检查


3、 持续改善,问题解决&PDCA

  • 什么是持续改善
  • 改善活动的各种方法和其优缺点
  • 文化的重要性:“持续改善是一种生活方式”


4、 支持精益实施的组织架构

  • 团队,团队主管和其控制区域
  • 设计流程所需的区域范围
  • 战略导入与调整
     

四、 领导在精益企业中的作用

精益领导的8大特质
 

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