让现场的“钱”流起来——看板拉动与均衡生产

培训时间:2010年4月29-30日

地点:上海


培训时间:2010年4月9-10日

地点:东莞
 

为什么举办这个课程?

您正在面临高库存高在制品和现金流不畅的苦恼吗?您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗?

有什么特色?

KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案!通过一套系统的沙盘现场模拟演练,让您体会推行看板之前及之后的巨大变化。一并解决您的工厂物流不合理和生产效率问题,节约用地面积,降低成本和提升交付能力!全面提升企业运营绩效!

适合谁参加?

厂长,生产经理,精益主管,车间主任、生产及设备工程师

我能学到什么?

  •  掌握KANBAN流程
  •  熟悉KANBAN计算方式
  •  掌握KANBAN实施步骤
  •  熟悉物流改善方法
  •  了解拉动系统设计

有哪些内容?
 

第一天

目标

培训内容

培训方法

课程及学员介绍
9:00-9:15

 讲师自我介绍
 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
 学员自我介绍及对课程的期望

 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望

精益生产体系介绍
9:15-10:00

 为什么要实施精益生产
 精益生产体系结构
 精益生产的作用
 精益生产与传统批量生产的核心区别
 了解实行TPM的目的-实现精益生产

  结构推理
 讨论
 动画展示

KANBAN概述
10:00-10:30

 KANBAN介绍
 KANBAN是什么
 KANBAN与“看板”的区别
 KANBAN的起源
 KANBAN的基本功能
 KANBAN与在订点的区别
 KANBAN的种类

 讲解
 图片展示

休息 10:30-10:45

KANBAN流程
10:45-12:00

 取料看板流程
 材料KANBAN拉动的起点
 在线材料存储方式
 KANBAN收集方式
 KANBAN分配方式
 超市管理模式
 生产KANBAN流程
 紧急KANBAN流程
 KANBAN模拟流程
 KANBAN环节案例


 讲解
 动态模拟
 讨论
 案例说明(照片/录象)
 问/答

午餐时间12:00-13:00

目标

内容

参加者

KANBAN模拟游戏
13:30-15:30

 第一轮:传统批量生产方式模拟

  •  传统生产流程设计
  •  角色分配
  •  传统生产流程设计
  •  运营指标核算
  •  财务指标核算
  •  改进方式讨论

 第二轮:取料KANBAN拉动

  •  取料KANBAN流程设计
  •  角色调整
  •  运营指标核算
  •  财务指标核算
  •  改进方式讨论

 第三轮:生产KANBAN拉动

  •  生产KANBAN流程设计
  •  角色调整
  •  运营指标核算
  •  财务指标核算
  •  改进方式讨论
  •  总结讨论
  •  KANBAN循环模式

 

 角色扮演/体会
 流程运行
 运营指标分析
 改善方法讨论
 工厂经营绩效对比

15:30-15:45休息

KANBAN计算
15:45-16:30

 取货KANBAN计算
 KANBAN数量
 材料安全库存
 生产KANBAN计算
 KANBAN数量
 在制品安全库存
 信号KANBAN计算
 KANBAN计算案例和练习

  讲解
 讨论
 练习

KANBAN运行条件
16:30-17:00

 KANBAN运行条件
 5S基础
 把KANBAN附在容器上
 按节拍时间生产
 均衡化排产
 得到保证的质量
 全面超市化管理
 没有KANBAN不生产/不搬运



 讲解
 讨论
 案例(照片)


第二天

目标

培训内容

培训方法

KANBAN与均衡生产
9:00-10:30

  批量排产方式
 均衡排产方式
 需求与排产方式分析
 追求需求按订单生产
 平均生产
 均衡产量
 均衡产量和产品组合
 供应链需求的牛鞭效应
 均衡生产的优势
 成品均衡化排产
 均衡生产箱

 讲解
 讨论
 案例(照片)
 动态展示

休息10:30-10:45

KANBAN实施步骤
10:45-12:00


  KANBAN实施前期准备
 零件规划
 零件规划表内容
 零件信息变更流程
 零件规划流程和授权

 讲解
 提问

KANBAN实施步骤

 超市规划设计
 选定超市地址
 选择零件储存方式
 计算库存和场地需求
 区域规划和地址码定义
 零件标识、最高/低库存标识
 先进现出控制
 溢料控制
 生产KANBAN流程
 紧急KANBAN流程
 KANBAN模拟流程
 KANBAN环节案例

 讲解
 讨论
 案例说明(照片)
 问/答

12:00—13:30午餐

KANBAN实施步骤
13:30-14:45

 物流路线规划
 线边物料放置方式
 搬运方式
 物料配送时间计算
 物流配送路线图
编制KANBAN实施流程

 讲解
 讨论
 练习
 案例(照片/录象)

休息14:45-15:00

KANBAN实施流程
15:00-15:20

 KANBAN系统培训
 KANBAN流程模拟修正
 KANBAN维持
 KANBAN流程检查内容
 KANBAN检查方式

 讲解
 讨论

KANBAN流程改进
15:20-16:00

 库存分析和控制
 搬运改善
 搬运活性系数

 讲解
 讨论
 案例(照片/录象)

休息16:00-16:15

KANBAN与拉动系统
16:15-17:00

KANBAN拉动案例
拉动系统设计
KANBAN与MRP系统

  讲解
 讨论
 案例(照片/录象)

课程长度:2天




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