2010年11月3日-5日 企业藏宝图——价值流图分析

时间:2010年11月3日-5日            地点:上海

1、课程说明
在了解精益的基本理念和方法之后,很多公司开始了风风火火的消除浪费运动。很快就在某些领域取得了不错的成果,但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情不能持续,大家开始迷茫下一步在哪里?这是因为未能对企业现状进行系统分析就开始投入改善的结果。
本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析,以便找到精益实施最有效的切入点和展开步骤,使精益系统与企业发展战略有效结合,让大家在改善之前就能清晰展望目标,制定有效精益改善计划并持续开展。

2、培训目的:

  • 理解精益生产的核心和精髓
  • 深刻理解精益生产实施的必要性
  • 掌握精益生产系统
  • 掌握精益生产实施的步骤和关键
  • 描述价值流分析的作用
  • 实施有效的直接流程观察
  • 绘制现状图
  • 识别流程中的7种浪费
  • 掌握价值流分析方法
  • 绘制未来图
  • 掌握价值流规划方法
  • 了解精益项目管理方法

3、课程长度: 3天

4、培训对象:
部门经理、精益经理、精益专员,主管、工程师

5、课程内容

第一部分 价值流图析—系统改善的卓越工具
价值流的意义
谁来绘制价值流
价值流图的层次
如何区分产品族(举例)
价值流图标

第二部分 价值流现状图
理解当前过程是怎么运行的
从顾客要求入手
数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期
收集等待时间
图标标示
描述每一工艺过程
数据收集与记录
OSA工序分析图
草绘简单的流程图

第三部分 如何分析现状图
分析来自供应商并且流向顾客的物流
分析工艺过程之间的物流
分析信息流
分析时间线
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费
部分分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动

第四部分 通过价值流图进行数据分析
增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间
一次性合格率
在制品数量
LT供货周期时间

第五部分 如何从价值流图中进行过程改进
产能分析
瓶颈分析
流程分析
计划分析

第六部分 价值流未来图绘制、分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现
设定各层次目标
确定实施改善方案

第七部分 小组实战
制造系统现状图析与改善
建立生产节拍和消除瓶颈
连续流规划(小组现场、讨论)
制造系统评估(小组讨论、汇报)
实战工厂价值流图

课程总结

报名电话:
邮        件:info-china@spam.gemba.com

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